piezobrush® PZ3-i cold plasma device for improved adhesion of ink, glue, etc.
Compact cold‑plasma integration unit with CAN‑bus interface for automated surface activation.
The PiezoBrush PZ3‑i with CAN‑bus interface enables efficient inline plasma pretreatment in both new and existing production environments. Its ultra‑compact 370‑gram design and low power consumption of only 18 W make it ideal for continuous automated workflows where precision and energy efficiency matter. The system generates cold‑active plasma below 50 °C, ensuring safe treatment even on heat‑sensitive materials.
Designed for integration into industrial automation, the CAN‑bus interface provides advanced process control and communication while minimizing cabling. Typical treatment speeds span from ultra‑fine cleaning to high‑speed printing applications, and treatment widths of 5–29 mm (up to 50 mm with specific gases) support a wide range of material types. The unit is delivered without modules and can be combined with various exchange modules for optimized surface activation.
Ideal for bonding, printing, labeling, microfluidics, packaging and applications requiring consistent, localized plasma treatment.
Najważniejsze
Możliwe przypadki zastosowania
Aktywacja powierzchni szerokiej gamy materiałów bazowych
Optymalizacja procesów klejenia, drukowania i laminowania
Obróbka powierzchni tworzyw sztucznych, szkła, ceramiki, metali, kompozytów i materiałów naturalnych
Selektywna poprawa zwilżalności szerokiej gamy powierzchni
Dokładne czyszczenie powierzchni
Alternatywa dla podkładów chemicznych, procesów obróbki płomieniowej i szorstkowania mechanicznego
Zastosowanie piezobrush® PZ3-i
Piezobrush® PZ3-i można łatwo zintegrować z nowymi i istniejącymi liniami produkcyjnymi. Typowa prędkość obróbki różni się w zależności od zastosowania. W przypadku dokładnego czyszczenia możliwa jest prędkość obróbki 1–15 mm/s, w przypadku procesów klejenia 10–150 mm/s, a procesów drukowania 10–150 mm/s. Różne powierzchnie muszą być aktywowane za pomocą odpowiednich akcesoriów, których wybór zależy od przewodności elektrycznej obrabianego elementu. Podczas gdy Module Standard idealnie nadaje się do obróbki powierzchni nieprzewodzących podłoży, takich jak tworzywa sztuczne, ceramika lub szkło, moduł Nearfield został zaprojektowany do obróbki materiałów przewodzących prąd elektryczny, takich jak metale, CFRP, tlenek indowo-cynowy (ITO) lub przewodzące tworzywa sztuczne.
Modułowa konstrukcja
Dzięki średniej szerokości obróbki wynoszącej od 5 do 29 mm (CDA), kompaktowy piezobrush® PZ3-i jest wyjątkowo odpowiedni do wstępnej obróbki rowków klejowych lub do znakowania druku na niskoenergetycznych materiałach. Jednak w przypadku innych gazów procesowych, takich jak azot, możliwe są szerokości obróbki do 50 mm. W wielu zastosowaniach wymagane są nawet większe szerokości obróbki. W tym miejscu do gry wkracza modułowa konstrukcja piezobrush ® PZ3-i. Bardzo łatwo jest połączyć ze sobą poszczególne urządzenia w dowolnym momencie, dzięki czemu można uzyskać większe szerokości obróbki. Umożliwia to elastyczne wykorzystanie urządzenia w wielu różnych branżach i obszarach zastosowań. Optymalne wyniki przyczepności można osiągnąć przy niewielkim wysiłku.
Opłacalne rozwiązania zbudowane z RBTX
Zarezerwuj bezpłatną rozmowę wideo z naszymi ekspertami
