igus robolink: pick & place w trybie trzyzmianowym

Opłacalna automatyzacja z robolink: optymalizacja produkcji wtryskowej

Automatyzacja ma kluczowe znaczenie dla firm przemysłowych, które pod rosnącą presją muszą optymalizować procesy i zapewniać powtarzalność. W igus ramię robota robolink zostało zintegrowane z systemem wtryskarek, aby zautomatyzować wkładanie plastikowych kulek kulistych. Precyzja wynosi 0,5 mm, a prędkość 0,25 m/s. Dzięki zastąpieniu pracy ręcznej robotyką wzrosła produktywność i jakość produktów, a pracownicy zostali odciążeni od monotonnych zadań.

Na czym polega zastosowanie?

Robot robolink jest wykorzystywany w wtrysku tworzyw sztucznych: automatyzuje umieszczanie kulek kulistych w maszynach, wykonuje precyzyjne przetłaczanie i wydajnie powtarza ten proces na trzy zmiany, co pozwala produkować 250 000 części rocznie.

Jakie są zalety rozwiązania?

• Większa produktywność: pracuje nieprzerwanie, także podczas przerw pracowników.

• Wyższa jakość: ogranicza błędy wynikające ze zmęczenia przy powtarzalnej pracy ręcznej.

• Niskie nakłady inwestycyjne: zwrot inwestycji w około cztery miesiące.

Jakie są zalety robota?

Ramię robolink zapewnia wydajne działanie przy niskich kosztach:

• Łatwość obsługi: konfiguracja plug-and-play i intuicyjne sterowanie wymagające minimalnego szkolenia.

• Niskie koszty utrzymania: triboplastyki zapewniają pracę na sucho, co eliminuje koszty smarowania.

• Elastyczność: pracownicy mogą uczyć nowych sekwencji ruchu bez znajomości programowania.

Dostępna automatyzacja szansą dla MŚP

Ramię robota robolink dowodzi, że automatyzacja jest osiągalna nawet dla małych i średnich przedsiębiorstw przy niskich kosztach i ryzyku. Dzięki łatwej w obsłudze technologii, niższym kosztom utrzymania i szkoleniom nastawionym na pracowników igus pokazuje, jak robotyka może zwiększać produktywność bez umniejszania roli załogi, czyniąc automatyzację opłacalną i wzmacniającą pozycję firmy.