)
1 / 3Siódma oś igus zwiększa przestrzeń roboczą robota przemysłowego
)
)
Koszty sprzętu:
DOF
7
Maks. prędkość
0,3
metrów na sekundę
Powtarzalność
0,3
mm
Większa wydajność dzięki nawet 4 razy większej przestrzeni roboczej: automatyzacja obsługi maszyn CNC
Automatyzację procesu załadunku i rozładunku maszyn CNC udało się zrealizować dzięki integracji robota NACHI, chwytaków Schunk oraz siódmej osi drylin®. Taki układ znacznie zwiększa przestrzeń roboczą, dzięki czemu robot może obsłużyć wiele stref w ramach jednego procesu. Osie z paskiem zębatym drylin®, dostępne w trzech rozstawach osi (120/160/200 mm), zapewniają solidne wsparcie momentu obrotowego, większą zdolność przenoszenia obciążeń i lepszą dynamikę, co czyni je idealnymi do zastosowań przemysłowych.
Na czym polega zastosowanie?
System automatyzuje zadania obsługi maszyn CNC, usprawniając procesy dzięki większemu zasięgowi i precyzyjnemu przenoszeniu elementów podczas załadunku i rozładunku.
Jakie zalety ma to rozwiązanie?
Większa przestrzeń robocza: nawet 4 razy większy zasięg przy obsłudze większych procesów.
Wysoka nośność: przenosi obciążenia promieniowe do 300 kg.
Konfigurowalny układ: konfigurowalna siódma oś umożliwia dopasowaną integrację.
Jakie zalety ma robot?
Robot NACHI w połączeniu z osiami drylin® zapewnia wydajne działanie:
Trwała konstrukcja: materiały bezsmarowe i odporne na korozję zapewniają długą żywotność.
Precyzyjne przenoszenie: lepsza dynamika dla płynniejszych procesów.
Wszechstronna konfiguracja: konfigurator siódmej osi dopasowuje się do indywidualnych zastosowań.
Optymalizacja obsługi maszyn CNC dzięki modułowym osiom liniowym
Integracja systemów z paskiem zębatym drylin®, siódmej osi i zaawansowanych komponentów robotycznych maksymalizuje wydajność dzięki zwiększeniu przestrzeni roboczej i lepszemu zarządzaniu obciążeniami. To rozwiązanie łączy elastyczność, trwałość i precyzję w automatyzacji maszyn CNC, co pozwala usprawnić procesy produkcyjne.
0 Components
)
)
)
)
)
)
)
