piezobrush® PZ3-i: urządzenie do zimnej plazmy poprawiające przyczepność tuszu, kleju itp.
){kind=logo}
Kompaktowa jednostka integracyjna do zimnej plazmy z interfejsem CAN do automatycznej aktywacji powierzchni.
PiezoBrush PZ3-i z interfejsem CAN umożliwia wydajną obróbkę wstępną plazmą inline zarówno w nowych, jak i istniejących środowiskach produkcyjnych. Ultra kompaktowa konstrukcja o masie 370 gramów i niski pobór mocy wynoszący zaledwie 18 W sprawiają, że urządzenie idealnie nadaje się do ciągłych zautomatyzowanych procesów, w których liczą się precyzja i efektywność energetyczna. System wytwarza zimną plazmę o temperaturze poniżej 50 °C, co zapewnia bezpieczną obróbkę nawet materiałów wrażliwych na ciepło.
Urządzenie zaprojektowano do integracji z automatyką przemysłową, a interfejs CAN zapewnia zaawansowaną kontrolę procesu i komunikację przy jednoczesnym ograniczeniu okablowania. Typowe prędkości obróbki obejmują zakres od bardzo precyzyjnego czyszczenia po zastosowania szybkiego druku, a szerokości obróbki od 5–29 mm (do 50 mm przy użyciu określonych gazów) pozwalają obsłużyć szeroką gamę materiałów. Urządzenie dostarczane jest bez modułów i można je łączyć z różnymi modułami wymiennymi w celu optymalizacji aktywacji powierzchni.
Idealne do klejenia, drukowania, etykietowania, mikrofluidiki, pakowania oraz zastosowań wymagających powtarzalnej, miejscowej obróbki plazmą.
Najważniejsze
 "https://a.storyblok.com/f/298593/131e296b9f/piezobrush-pz3-i_04_for_online.jpg")
Możliwe przypadki zastosowania
Aktywacja powierzchni szerokiej gamy materiałów bazowych
Optymalizacja procesów klejenia, drukowania i laminowania
Obróbka powierzchni tworzyw sztucznych, szkła, ceramiki, metali, kompozytów i materiałów naturalnych
Selektywna poprawa zwilżalności szerokiej gamy powierzchni
Dokładne czyszczenie powierzchni
Alternatywa dla podkładów chemicznych, procesów obróbki płomieniowej i szorstkowania mechanicznego
 "https://a.storyblok.com/f/298593/fd583ad255/piezobrush-pz3-i_modules_03_for_online.jpg")
Zastosowanie piezobrush® PZ3-i
Piezobrush® PZ3-i można łatwo zintegrować z nowymi i istniejącymi liniami produkcyjnymi. Typowa prędkość obróbki różni się w zależności od zastosowania. W przypadku dokładnego czyszczenia możliwa jest prędkość obróbki 1–15 mm/s, w przypadku procesów klejenia 10–150 mm/s, a procesów drukowania 10–150 mm/s. Różne powierzchnie muszą być aktywowane za pomocą odpowiednich akcesoriów, których wybór zależy od przewodności elektrycznej obrabianego elementu. Podczas gdy Module Standard idealnie nadaje się do obróbki powierzchni nieprzewodzących podłoży, takich jak tworzywa sztuczne, ceramika lub szkło, moduł Nearfield został zaprojektowany do obróbki materiałów przewodzących prąd elektryczny, takich jak metale, CFRP, tlenek indowo-cynowy (ITO) lub przewodzące tworzywa sztuczne.
 "https://a.storyblok.com/f/298593/e04ded0763/piezobrush-pz3-i_14.jpg")
Modułowa konstrukcja
Dzięki średniej szerokości obróbki wynoszącej od 5 do 29 mm (CDA), kompaktowy piezobrush® PZ3-i jest wyjątkowo odpowiedni do wstępnej obróbki rowków klejowych lub do znakowania druku na niskoenergetycznych materiałach. Jednak w przypadku innych gazów procesowych, takich jak azot, możliwe są szerokości obróbki do 50 mm. W wielu zastosowaniach wymagane są nawet większe szerokości obróbki. W tym miejscu do gry wkracza modułowa konstrukcja piezobrush ® PZ3-i. Bardzo łatwo jest połączyć ze sobą poszczególne urządzenia w dowolnym momencie, dzięki czemu można uzyskać większe szerokości obróbki. Umożliwia to elastyczne wykorzystanie urządzenia w wielu różnych branżach i obszarach zastosowań. Optymalne wyniki przyczepności można osiągnąć przy niewielkim wysiłku.
Opłacalne rozwiązania zbudowane z RBTX
Zarezerwuj bezpłatną rozmowę wideo z naszymi ekspertami
