AGS | Stacja podawania - IZS | Kompletne rozwiązanie
AGS Feeding Station IZS: precyzja w automatyzacji wtrysku
AGS Feeding Station IZS to elektrycznie napędzany kompletny system o polu roboczym 3 500 × 2 500 mm. Obejmuje konfigurowalną obudowę oraz roboty KUKA KR6 i KR120. KR6 pobiera części ze stacji wibracyjnej i je pozycjonuje, natomiast KR120 chwyta części i umieszcza je w formie wtryskowej. System można skonfigurować z różnymi typami robotów i rozmiarami obudowy, aby dopasować go do konkretnych potrzeb.
Dzięki zewnętrznym interfejsom zapewniona jest bezproblemowa integracja z istniejącymi systemami automatyzacji. Indywidualne konfiguracje i precyzyjne sterowanie gwarantują maksymalną wydajność i niezawodność.
Idealny do zautomatyzowanych procesów wtrysku: precyzyjny, elastyczny i wydajny.
Najważniejsze
Precyzja i wydajność w automatyzacji wtrysku
AGS Feeding Station IZS to kompletny system pod klucz z napędem elektrycznym, zaprojektowany specjalnie z myślą o wymaganiach nowoczesnych procesów wtrysku. Dzięki polu roboczemu 3 500 x 2 500 mm i maksymalnemu udźwigowi 120 kg umożliwia obróbkę ciężkich i dużych elementów. Połączenie robotów KUKA KR6 i KUKA KR120 zapewnia precyzyjną pracę: KR6 pobiera części ze stacji wibracyjnej, a KR120 umieszcza je w formie wtryskowej, co gwarantuje płynną i wydajną automatyzację.
)
Elastyczność i bezproblemowa integracja
System jest bardzo elastyczny i konfigurowalny i oferuje wiele wariantów zarówno dla typów robotów, jak i zabudowy. Dzięki zewnętrznym interfejsom stacja podawania może być łatwo zintegrowana z istniejącymi systemami automatyzacji. Precyzyjne funkcje sterowania i adaptacyjne konfiguracje zapewniają wydajną i niezawodną pracę, tworząc przyszłościowe rozwiązanie, które zwiększa produktywność w złożonych procesach przemysłowych.
)
Idealny do wymagających zastosowań przemysłowych
Dzięki maksymalnemu zasięgowi 1 803 mm, powtarzalności 0,06 mm i stopniowi ochrony IP65 AGS Feeding Station IZS spełnia najwyższe standardy branżowe. Doskonale sprawdza się w firmach z branży tworzyw sztucznych, które szukają precyzyjnych, elastycznych i wydajnych rozwiązań. System ten jest optymalnym wyborem do zautomatyzowanych procesów wtrysku, zapewniając wyjątkową precyzję i solidną wydajność, a jednocześnie prostą obsługę i szybką integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
)
