piezobrush® PZ3-i cold plasma device for improved adhesion of ink, glue, etc.
Compact plasma integration as the industry standard of the future
The piezobrush® PZ3-i has been specially developed for integration into new and existing production lines. It enables intuitive operation, comprehensive process control in automated production processes and is therefore compact, safe and efficient. With a maximum power consumption of 18 W, it uses the Piezoelectric Direct Discharge (PDD®) technology to generate highly efficient cold plasma.
Fields of application
- Inkjet, marking and pad printing
- Bonding processes with epoxy, polyurethane and cyanoacrylates etc.
- Potting and dispensing technology
- Joining and assembly technology
- Laboratory and medical technology
- Packaging technology
- Microbiology, microfluid and food technology
Najważniejsze
Możliwe przypadki zastosowania
Aktywacja powierzchni szerokiej gamy materiałów bazowych
Optymalizacja procesów klejenia, drukowania i laminowania
Obróbka powierzchni tworzyw sztucznych, szkła, ceramiki, metali, kompozytów i materiałów naturalnych
Selektywna poprawa zwilżalności szerokiej gamy powierzchni
Dokładne czyszczenie powierzchni
Alternatywa dla podkładów chemicznych, procesów obróbki płomieniowej i szorstkowania mechanicznego
Zastosowanie piezobrush® PZ3-i
Piezobrush® PZ3-i można łatwo zintegrować z nowymi i istniejącymi liniami produkcyjnymi. Typowa prędkość obróbki różni się w zależności od zastosowania. W przypadku dokładnego czyszczenia możliwa jest prędkość obróbki 1–15 mm/s, w przypadku procesów klejenia 10–150 mm/s, a procesów drukowania 10–150 mm/s. Różne powierzchnie muszą być aktywowane za pomocą odpowiednich akcesoriów, których wybór zależy od przewodności elektrycznej obrabianego elementu. Podczas gdy Module Standard idealnie nadaje się do obróbki powierzchni nieprzewodzących podłoży, takich jak tworzywa sztuczne, ceramika lub szkło, moduł Nearfield został zaprojektowany do obróbki materiałów przewodzących prąd elektryczny, takich jak metale, CFRP, tlenek indowo-cynowy (ITO) lub przewodzące tworzywa sztuczne.
Modułowa konstrukcja
Dzięki średniej szerokości obróbki wynoszącej od 5 do 29 mm (CDA), kompaktowy piezobrush® PZ3-i jest wyjątkowo odpowiedni do wstępnej obróbki rowków klejowych lub do znakowania druku na niskoenergetycznych materiałach. Jednak w przypadku innych gazów procesowych, takich jak azot, możliwe są szerokości obróbki do 50 mm. W wielu zastosowaniach wymagane są nawet większe szerokości obróbki. W tym miejscu do gry wkracza modułowa konstrukcja piezobrush ® PZ3-i. Bardzo łatwo jest połączyć ze sobą poszczególne urządzenia w dowolnym momencie, dzięki czemu można uzyskać większe szerokości obróbki. Umożliwia to elastyczne wykorzystanie urządzenia w wielu różnych branżach i obszarach zastosowań. Optymalne wyniki przyczepności można osiągnąć przy niewielkim wysiłku.
Opłacalne rozwiązania zbudowane z RBTX
Zarezerwuj bezpłatną rozmowę wideo z naszymi ekspertami
